PREGUNTAS FRECUENTES

¿POR QUÉ SE ESTÁN DEJANDO DE FABRICAR NUEVOS ALIMENTADORES PARA SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE HUEVOS FÉRTILES?

Los sistemas de elevación para comederos automáticos de cadena están diseñados para automatizar parte de la gestión del comedero. Utilizando este sistema, no sólo puedes subir y bajar automáticamente todo el sistema de comederos para aves, sino también distribuir automáticamente el pienso en los comederos cuando el sistema está suspendido. Con su uso se obtienen las siguientes ventajas

• Facilita el movimiento de las aves y el acceso a los nidos;
• Posibilidad de densificar las aves, debido al mayor espacio libre tras elevar los raíles;
• Opción de automatización completa del ciclo de alimentación: encendido/apagado de las luces, encendido/apagado de los alimentadores a la hora y duración deseadas, bajada/subida de las tolvas a la hora y posición deseadas. Todo ello hasta dos veces al día, en la secuencia deseada previamente definida;
• Mejores condiciones para reducir el número de huevos en la yacija;
• Distribución uniforme del pienso. Así todas las aves tienen acceso al pienso al mismo tiempo;
• Posibilidad de uso en renovaciones y proyectos nuevos, así como de uso de comederos y almacenes de pienso existentes;

¿POR QUÉ INVERTIR EN NIDOS AUTOMÁTICOS?

Mejorar el rendimiento de las granjas de cría es fundamental para la rentabilidad de tu inversión, al comparar el mejor coste x beneficio.

Con este fin, los nidos automáticos pretenden garantizar un entorno de puesta más seguro, cómodo y favorable para las reproductoras, asegurando un rendimiento aún mayor.

Las ventajas de utilizar nidos automáticos:

• Reducción del tiempo de recogida de alrededor del 70% en comparación con los nidos manuales;
• Reducción de hasta un 50% en el uso de virutas de madera y productos de desinfección;
• Mejor salud para las aves de corral;
• Mayor vida útil en comparación con los nidos manuales de madera;
• Bajos costes de mantenimiento;
• Un lugar de trabajo de mayor calidad para los empleados;

Con los Nidos Automáticos Cumberland/Agromarau, puedes seguir contando:

• Un espacio interior adecuado que facilite el acceso y favorezca aún más la reducción de la tasa de puesta de huevos;
• Mayor seguridad para las matrices con un mayor agarre de las lamas;
• Mayor vida útil del conjunto, con piezas más resistentes a la corrosión;
• Mejor rendimiento sanitario, con piezas de perfil abierto y pies de apoyo de las lamas sellados;
• Los pájaros se agarran fácilmente a los listones;
• Sistema de montaje completamente nuevo, con piezas de ajuste sencillo que facilitan su manipulación

¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE VENTILACIÓN POSITIVA Y NEGATIVA EN NAVES DE CONFINAMIENTO?

Todavía hay muchas preguntas y dudas sobre qué modelo de ventilación adoptar para climatizar una nave de producción de pollos de engorde, sobre todo cuando no se conocen las diferencias o incluso las ventajas o desventajas que puede ofrecer cada sistema. A continuación se exponen las diferencias entre cada modelo.

Ventilación positiva:

• Uso de ventiladores, normalmente de 36″ con motorización de ½ CV;
• Bajo coste de inversión inicial en comparación con el sistema de ventilación negativa;
• Velocidad interna del aire desigual, lo que da lugar a zonas sin ventilación;
• No es posible reducir la influencia de la temperatura exterior en relación con la temperatura interior de la nave;
• Elevado consumo eléctrico, debido a que no es posible trabajar correctamente cuando los ventiladores se accionan en grupo;
• Menor densidad de aves alojadas;

Ventilación negativa:

• Utilización de campanas extractoras en una amplia gama de tamaños: 50″, 54″ y 58″, también con motorización de 1 CV a 2 CV;
• Costes de inversión elevados;
• Velocidad uniforme del aire en toda la nave, sin generar zonas «muertas»;
• Estabilidad de la temperatura interior en relación con la temperatura exterior, ya que la nave está 100% cerrada/sellada;
• Bajo consumo energético en comparación con el sistema de ventilación positiva, ya que los impulsos se realizan por grupos en función del aumento de la temperatura interior y de las necesidades de las aves;
• Mayor densidad de aves alojadas.

¿CÓMO MEJORAR LA GESTIÓN Y LA PRODUCTIVIDAD EN LOS CENTROS AVÍCOLAS?

La importancia de medir los resultados es una necesidad tanto en nuestro trabajo diario como en cualquier actividad de producción, especialmente en los sectores avícola y porcino.

Dada la evolución de las cadenas de producción avícola y porcina en los ámbitos genético, nutricional, sanitario y productivo, y la necesidad de atender a públicos cada vez más exigentes en cuanto a la calidad de la carne producida y preocupados por cuestiones medioambientales, sostenibles y de bienestar animal, se hace cada vez más necesario disponer de sistemas que dispongan de controles fiables y adecuados sobre los procesos de producción, transmitiendo la información en tiempo real.

Sobre esta base, AP/Cumberland/Agromarau ha lanzado el sistema de gestión EDGE, una plataforma única, versátil e intuitiva, diseñada para gestionar todas las aplicaciones de una nave avícola o porcina. Su diseño convierte a EDGE en el único gestor del mercado que puede configurarse para dar servicio a más de una nave independiente, hasta 64 naves al mismo tiempo. Es lo suficientemente flexible como para adaptarse tanto a las nuevas construcciones como a las actualizaciones de los sistemas existentes.

Utilizando un gestor de control, es posible acceder y controlar, además de los controles internos normales del entorno:

• Acceder y ajustar los controles de ventilación, nebulización, sistema evaporativo y calefacción, tanto en persona como a distancia para cada nave individual;
• Ajusta la ventilación en función de las necesidades del animal según su fase de producción;
• Recibe informes de gestión diarios para analizar los datos de temperatura, humedad, CO2, consumo de agua, consumo de pienso, peso de las aves, activación de los sistemas de climatización y otros datos configurables, que se pueden comparar con la curva de rendimiento de los animales.