¿POR QUÉ LOS NUEVOS COMEDEROS PARA SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE HUEVOS FÉRTILES SE DEBEN COLGAR?

Los sistemas de elevación para alimentadores automáticos de cadena están diseñados para automatizar parte del manejo del comedero. Al usar este sistema, además de poder suspender y bajar automáticamente todo el sistema de los canales de ración de las aves, también se puede distribuir la ración en forma automática en el interior de los canales cuando el sistema está suspendido. Al usarlos, obtenemos los siguientes beneficios:

• Facilidad de circulación de las aves y de acceso a los nidos;
• Puede ocurrir un amontonamiento de aves debido al mayor espacio libre que queda después de levantar los canales;
• Opción de automatización total del ciclo de alimentación en el que se puede: encender/apagar las luces, encender/apagar los comederos en el momento y la duración deseados, bajar/subir los conductos en el momento y la posición deseados. Todas estas operaciones se realizan hasta dos veces al día, en la secuencia deseada previamente definida;
• Mejores condiciones para reducir el índice de huevos de cama;
• Distribución de ración de manera uniforme. De este modo, todas las aves tienen acceso al alimento al mismo tiempo;
• Puede usarse en remodelaciones y nuevos proyectos y también con comederos y depósitos de alimento existentes;

¿POR QUÉ INVERTIR EN NIDOS AUTOMÁTICOS?

Mejorar el rendimiento de las granjas de reproductoras es fundamental para la rentabilidad de su inversión, si se compara la mejora en la relación costo-beneficio.

Con este objetivo, los nidos automáticos buscan garantizar un ambiente más seguro, cómodo y favorable a la postura de las reproductoras, lo que asegura un desempeño mejorado del rebaño.

Beneficios obtenidos con el uso de nidos automáticos:

• Reducción del tiempo de recolección de alrededor del 70% en comparación con los nidos manuales;
• Reducción de hasta un 50% en el uso de virutas de madera y productos de desinfección;
• Aves más saludables;
• Mayor durabilidad y vida útil en comparación con los nidos de madera manuales;
• Bajo costo de mantenimiento;
• Mejora de la calidad de la ubicación del servicio para los empleados;

Al usar los nidos automáticos Cumberland, también se puede contar con:

• Un adecuado espacio interno que facilita el acceso y favorece todavía más la reducción de los índices de huevos en la cama;
• Mayor seguridad para las reproductoras gracias a un mejor agarre de las rejillas;
• Mayor vida útil del conjunto, con piezas más resistentes a la corrosión;
• Mejor desempeño sanitario, con piezas de perfil abierto y patas de apoyo de la rejilla sellados;
• Facilidad de sujeción de las aves sobre las rejillas;
• Sistema de armado completamente nuevo, con piezas fáciles de armar que facilitan el manejo

¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE VENTILACIÓN POSITIVA Y NEGATIVA EN GALPONES DE CONFINAMIENTO?

Todavía existen muchas preguntas y dudas sobre qué modelo de ventilación adoptar para climatizar un galpón de producción de pollos de engorde, sobre todo cuando se desconocen las diferencias o incluso las ventajas o desventajas que puede ofrecer cada sistema. A continuación, presentamos las diferencias que existen entre cada uno de los modelos.

Ventilación positiva:

• Uso de ventiladores, habitualmente de 36" con motor de ½ HP;
• Bajo costo de inversión inicial en comparación con el sistema de ventilación negativa;
• No uniformidad de la velocidad del aire interno, que genera áreas sin ventilación;
• No es posible reducir la influencia de la temperatura exterior en relación a la temperatura interior del galpón;
• Alto consumo de energía eléctrica, debido a que no es posible trabajar correctamente con la activación de ventiladores en grupos;
• Menor densidad de aves alojadas;

Ventilación negativa:

• Uso de extractores, de diversas dimensiones: 50”, 54” y 58” también con motorización que puede variar de 1 a 2 HP de potencia;
• Alto costo de inversión;
• Uniformidad en la velocidad del aire en todo el galpón, sin generar áreas “muertas”;
• Estabilidad de la temperatura interna en relación a la temperatura externa, porque se trabaja con el galpón totalmente cerrado/hermético;
• Bajo consumo de energía en comparación con el sistema de ventilación positiva, ya que las activaciones se realizan por grupos de acuerdo con el aumento de la temperatura interna y las necesidades de las aves;
• Mayor densidad de aves alojadas.

¿CÓMO MEJORAR LA GESTIÓN Y LA PRODUCTIVIDAD EN LOS NÚCLEOS AVÍCOLAS?

La importancia de medir resultados es una necesidad presente tanto en nuestro día a día como en todas y cada una de las actividades productivas, especialmente en los segmentos avícola y porcino.

Dada la evolución de las cadenas productivas avícola y porcina en las áreas de genética, nutricional, sanitaria y productiva y para atender a públicos cada vez más exigentes en cuanto a la calidad de la carne producida y preocupados por temas ambientales, sostenibles y de bienestar animal, se vuelve cada vez más necesario contar con sistemas que cuenten con controles confiables y adecuados para los procesos productivos y transmitir información en tiempo real.

Tomando en cuenta estas cuestiones, AP/Cumberland ofrece al mercado el sistema de gestión EDGE, una plataforma única, versátil e intuitiva desarrollada gestionar todas las aplicaciones, ya sea en un núcleo/galpón avícola o porcino. Su diseño convierte a EDGE en el único gestor del mercado que puede configurarse para atender a más de un galpón independiente y hasta 64 galpones al mismo tiempo. Es lo suficientemente flexible para adaptarse tanto a las nuevas construcciones como a las actualizaciones de los sistemas existentes.

Mediante el uso de un gestor en el control se puede, además de realizar los habituales controles del entorno interno, acceder y controlar:

• Acceder y ajustar los controles de ventilación, nebulización, sistema de evaporación y calefacción, tanto en forma presencial como remota en cada uno de los galpones individuales;
• Ajustar la ventilación en función de las necesidades del animal según su fase productiva;
• Recibir informes de gestión diarios para análisis de datos de temperatura, humedad, CO2, consumo de agua, consumo de ración, peso de las aves, activación de sistemas de climatización entre otros datos configurables además de poder compararlos con la curva de rendimiento de los animales.